PE管常见质量问题及解答

PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。所以我们在生产过程中尽量去避免这些问题的发生，那我们在生产过程中常出现的质量问题有哪些，都有哪些应对方法：

　　一、管材表面出现波纹。

　　原因：1、冷却不充分2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

　　解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

　　二、表面麻点（主要是内壁）。

　　原因：1、原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3、局部温度过高。

　　导致老化。解决方法：1、检查原料2、清理干净或过渡一段时间3、检查温度传感器。

　　三、表面凹坑。

　　原因：1原料潮、气泡破裂2、定径套水量不均。

　　解决方法：1、原料烘干2、调整水量或更换定径套

　　四、表面亮斑。

　　原因：定径套水量不足。

　　解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

　　五、表面不光亮

　　原因：熔体温度不合适或原料有问题

　　解决方法：调整熔体温度或更换原料

　　六、内壁沟槽（多出现于壁厚管材）

　　原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

　　解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

　　七、管材壁厚不均

　　原因：1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

　　解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙2、检查加热圈和温度传感器3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

　　以上就是我们在使用PE管中常见的质量问题及相应的解决方法，后期我们在使用中如果出现以上所说的问题，可以对照今天的内容找出原因对症解决，如何有任何不懂的问题可以随时联系我们。